




静电喷塑时涂层吐粉原因解析
喷粉枪吐粉、流粉的可能原因
成因分析:粉末受潮结团而致流化效果差,输粉管中粉末浓度不均匀;流化板被粉末堵塞,马鞍山喷涂,供粉装置流化效果差;粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重,导致出粉量不均匀,出现吐粉现象。输粉管直径减小;粉管内气流太低;短时间高耗后引起压缩空气波动;粉泵的问题。

喷塑工艺的特点
粉末涂膜性能好、坚固耐用:与油漆涂膜相比,粉末涂膜更加坚固耐用。
无溶剂、减少公害:粉末涂料不含任何溶剂,它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,改善了操作人员的劳动条件,表面喷涂加工,有利于操作人员的身体健康。
简化涂装工艺,钣金外壳喷涂,提高涂装效率:在采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,提高了生产效率。


静电喷塑需要注意的细节方面
流化气压的控制:流化床的作用是利用气流的作用,使粉末形成一种适当的流化状态。
粉末的回收再利用:吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右,汽车配件喷涂加工厂,散落在喷房内的粉末较多,回收粉要与新添加1粉按适当的比例混合使用效果比较好,所以粉末应及时回收再利用。
备用粉桶:以备换粉时使用,可有效提高劳动效率。备用粉桶防尘、防潮等保养工作要做好,保证粉桶内剩余粉的质量。


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